鋁液精煉設備-日照東青機械公司-鋁液精煉設備供應商：

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鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進行檢查，保證每個排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，鋁液精煉除氣設備，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內，燃燒裝置配備離心式鼓風機，離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風機，從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

真空抬包價格影響因素

   1）鋁水轉運裝置均用真空抬包

   國內市場上電解鋁廠的鋁水轉運只有兩種，一個是真空抬包，一個是敞口抬包。而實際用于出鋁作業的只有真空抬包，再者，允許作業的吸鋁國家有規定設計，所以其他老式吸鋁都已經被淘汰了。

   2）真空抬包的價格是根據圖紙設計和廠內需求定制的

   任何需求產品的真空抬包都是由設計院出圖紙設計的，常見的設計院有貴陽鋁鎂設計院、沈陽鋁鎂設計院，所以在設計好的真空抬包價格浮動不會太大。

   3）真空抬包的價格浮動也與設計的款型、大小相關

   目前生產的抬包分為兩種傳動機構的型號真空抬包，一個為手動真空抬包、一個為手電一體的真空抬包，手電一體的真空抬包價格遠遠大于手動的真空抬包，這個也和生產工藝分不開的，也是市場上為流行的抬包型號。

鋁水運輸包主要用于長距離（3小時范圍內）鋁水中轉運輸，鋁液精煉設備報價，分為叉車式鋁水包與叉吊兩用式鋁液中轉包。鋁錠的二次熔煉需要消耗約55-80m3然氣，鋁液精煉設備，造成2-3%的金屬損耗，“鋁液直供”銷售方式節約了能源消耗、原料損耗，省去鋁錠使用客戶二次熔煉所需的大量設備投資和人工成本，降低了廢氣排放，在節能減排的同時，也創造了顯著的社會效益，提升了工廠形象，轉運包內襯材料為不粘鋁澆注料，具有不粘鋁及熱損失小的特點。內襯涂刷氮化硼表面固定劑，增強抗鋁水沖刷侵蝕的能力。內部的隔熱材料，在鋁液搬運過程不會對鋁液品質造成不良影響。獨特的加緊密封裝置，保障包體傾斜鋁液不滲漏，安全性高。

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